grupagatlik.pl

Gatweld-historia

grupagatlik — Wed, 15 Oct 2025 11:59:38 +0000

Gatweld-historia

Marka GATWELD należy do Grupy Gatlik i nie powstała przy biurku. Wzięła się z tego, że przez lata pracowaliśmy cudzymi maszynami i za każdym razem wychodziły te same problemy.

Zaczęło się od cudzego sprzętu

Kilkanaście lat temu Mirosław zaczął pracować przy mobilnym wytaczaniu w warsztacie w Jasienicy. Wtedy o wyborze maszyny decydowało głównie to, co akurat dało się kupić.

Sprzęt dostępny na rynku miał trzy wady, które dawały się we znaki przy każdym wyjeździe. Był ciężki, więc rozstawienie go przy koparce stojącej na rozjeżdżonym placu potrafiło zająć więcej czasu niż sama obróbka. Był drogi, co przy jednoosobowym warsztacie ma znaczenie. I był niewygodny w obsłudze, zwłaszcza przy centrowaniu wrzeciona i ustawianiu noża na konkretną średnicę.

Trzeciego punktu nie widać w katalogu. Widać go dopiero wtedy, gdy trzeba wycentrować wrzeciono w wysięgniku, w błocie, przy dziesięciu stopniach, a klient stoi obok i pyta, kiedy maszyna wróci do pracy.

Od usługi do produkcji

Przez lata robiliśmy regenerację otworów i tulejowanie u klientów w całej Polsce. Każdy wyjazd to była kolejna lekcja, czego od maszyny naprawdę się oczekuje.

W pewnym momencie stwierdziliśmy, że zamiast narzekać na dostępny sprzęt, zbudujemy własny. Nie od razu do sprzedaży – pierwsze konstrukcje powstawały na własne potrzeby, bo miały ułatwić robotę nam samym.

Dopiero gdy okazało się, że pracuje się nimi wyraźnie szybciej, pojawił się pomysł, żeby oferować je innym. Tak powstał GATWELD.

Co z tego wyszło

Wytaczarki GATWELD są lżejsze od typowych konstrukcji, prostsze w centrowaniu i pozwalają szybko ustawić nóż na wymiar. Brzmi to jak trzy drobiazgi, ale w praktyce decydują o tym, czy zlecenie zamkniesz w jeden dzień, czy w dwa.

Każda maszyna, którą sprzedajemy, wcześniej pracowała u nas w realnych warunkach. Nie testujemy sprzętu w hali na stanowisku pomiarowym, tylko na budowach, przy maszynach, które muszą wrócić do pracy jeszcze tego samego dnia.

Do każdej maszyny dochodzi szkolenie i wsparcie techniczne. Nie dlatego, że wypada tak napisać na stronie, tylko dlatego, że pierwsze samodzielne wytaczanie zawsze idzie inaczej, niż się człowiek spodziewał. Lepiej, żeby wtedy było komu zadzwonić.

Nadal robimy usługi

Produkcja maszyn nie zastąpiła serwisu. Nadal jeździmy do klientów i wykonujemy pełen zakres regeneracji – otwory, tuleje, siłowniki, osprzęt. To zresztą jedyny sposób, żeby dalej rozwijać konstrukcję: gdybyśmy przestali pracować w terenie, po roku przestalibyśmy wiedzieć, czego ta maszyna potrzebuje.

Część klientów zaczyna od zlecenia usługi, a po jakimś czasie wraca po własną wytaczarkę. Zwykle wtedy, gdy policzą, ile razy w roku wzywają serwis. To dobra kolejność – najpierw sprawdzasz technologię na cudzym sprzęcie, potem decydujesz, czy chcesz mieć swój.

Więcej o maszynach

Pełną specyfikację wytaczarek, wyposażenie i warunki zakupu znajdziesz na stronie marki: gatweld.pl.

Jeśli zastanawiasz się nad zakupem, zacznij od poradnika jaką wytaczarkę mobilną wybrać. A jeśli już pracujesz taką maszyną, przyda się jak wycentrować wrzeciono.

Masz pytanie o maszynę albo o usługę? Zadzwoń: 576 593 222.

Artykuł Gatweld-historia pochodzi z serwisu grupagatlik.pl.

Przełom w regeneracji otworów – nowoczesne technologie Gatweld

grupagatlik — Wed, 15 Oct 2025 09:50:55 +0000

Przełom w regeneracji otworów – nowoczesne technologie Gatweld

Wyrobiony otwór w połączeniu sworzniowym zwykle oznaczał jedno: demontaż osprzętu, laweta i kilka dni postoju. Albo zamówienie nowego elementu, jeśli producent jeszcze go produkuje.

Mobilna wytaczarka zmienia ten rachunek. Otwór da się odbudować przy maszynie stojącej tam, gdzie się zepsuła.

Skąd się bierze problem

Otwór w uchu ramienia, w podporze albo w gnieździe łożyska pracuje pod obciążeniem i stopniowo się rozrabia. Traci okrągły przekrój, sworzeń przestaje przylegać na całym obwodzie i pojawia się luz.

Luz sam się nie zatrzymuje. Im większy, tym mocniej elementy uderzają o siebie przy każdej zmianie kierunku ruchu, a obciążenia zaczynają przechodzić na spoiny i konstrukcję. Otwór, który dziś jest do wytoczenia za tysiąc złotych, za pół roku może pociągnąć za sobą naprawę całego węzła.

Dlatego przy regeneracji otworów najwięcej zależy od tego, kiedy się za nią zabierzesz.

Napawanie i wytaczanie

Regeneracja to dwa procesy w określonej kolejności.

Napawanie odbudowuje materiał. Zużyty otwór ma go za mało, więc najpierw trzeba go dołożyć. Nakładamy warstwę spoiny na ścianki otworu, z zapasem na obróbkę.

Wytaczanie przywraca wymiar. Dopiero po napawaniu wchodzi obróbka skrawaniem, która nadaje otworowi okrągły przekrój i wymiar nominalny.

Nie każdy przypadek wymaga obu etapów. Jeśli otwór jest tylko lekko owalny i po wytoczeniu mieści się w tolerancji, napawanie odpada, a cena jest niższa. Ocenę robimy po pomiarze, na miejscu.

Po wytoczeniu zostaje osadzenie tulei i dobranie sworznia. To już tulejowanie, zwykle wykonywane w tym samym wyjeździe.

Co daje praca na miejscu

Największa oszczędność nie leży w samej obróbce, tylko w tym, czego przy niej nie trzeba robić.

Odpada demontaż osprzętu, który przy większych maszynach bywa robotą na cały dzień. Odpada transport w obie strony i koszt lawety. Odpada czekanie w kolejce w warsztacie, bo maszyna nigdzie nie jedzie.

Typowe zlecenie zamykamy w jeden dzień roboczy. Przy napawaniu i większej liczbie otworów bywa dłużej, ale nadal mówimy o dniach, nie tygodniach.

Mobilna wytaczarka mocuje się bezpośrednio przy obrabianym węźle i dostosowuje do różnych średnic. Pracujemy tak na maszynach budowlanych, rolniczych i na sprzęcie przemysłowym, którego nie da się ruszyć z hali bez zatrzymania całej linii.

Kiedy regeneracja się nie opłaca

Nie zawsze. Jeśli konstrukcja jest zmęczona, ma pęknięcia w kilku miejscach i widać, że materiał wokół otworu jest już wyeksploatowany, sama regeneracja gniazda niczego nie załatwi. Wtedy mówimy o tym wprost, zamiast brać pieniądze za naprawę, która nie wytrzyma sezonu.

Podobnie przy elementach, do których nadal łatwo o nową część w rozsądnej cenie. Regeneracja ma sens tam, gdzie nowy element kosztuje wielokrotnie więcej albo w ogóle nie jest już dostępny.

Sprzęt, którym pracujemy

Wytaczarki, których używamy, budujemy sami pod marką GATWELD. Powstały dlatego, że maszyny dostępne na rynku były dla nas za ciężkie i za mało wygodne w centrowaniu.

Jeśli obsługujesz własny park maszynowy i awarie zdarzają się regularnie, warto policzyć, czy nie taniej wyjdzie własna maszyna niż wzywanie serwisu. Pełną specyfikację znajdziesz na gatweld.pl.

Do maszyn dorabiamy też wrzeciona i noże na wymiar, również do wytaczarek innych producentów i konstrukcji własnych.

Przeczytaj też

Masz maszynę z wyrobionym otworem? Wyślij zdjęcie na biuro@grupagatlik.pl albo zadzwoń: 576 593 222. Wycenę dostaniesz tego samego dnia roboczego.

Artykuł Przełom w regeneracji otworów – nowoczesne technologie Gatweld pochodzi z serwisu grupagatlik.pl.

jak wycentrowac wrzeciono w wytaczarce praktyczne wskazowki od gatweld

grupagatlik — Wed, 15 Oct 2025 04:55:25 +0000

jak wycentrowac wrzeciono w wytaczarce praktyczne wskazowki od gatweld

Centrowanie to etap, na którym rozstrzyga się wynik całej roboty. Wytoczysz otwór idealnie okrągły, ale jeśli oś wrzeciona nie pokrywa się z osią otworu, dostaniesz stożek albo przesunięte gniazdo. Poprawić tego się nie da, bo materiału już nie ma.

Poniżej to, na co warto uważać, zwłaszcza pracując w terenie.

Od czego zacząć

Zanim dotkniesz czegokolwiek, obejrzyj otwór. Jeśli zużycie jest jednostronne, a tak jest prawie zawsze, nie centruj się po istniejącej powierzchni. Otwór już jest przesunięty, więc ustawiając się po nim, powielisz błąd.

Punktem odniesienia powinno być drugie ucho tego samego połączenia, jeśli jest w lepszym stanie, albo geometria konstrukcji. Przy połączeniach dwustronnych bierz oba końce, bo oś ma pokrywać się z nimi jednocześnie.

Ustawienie i pomiar

Wytaczarkę mocujesz stabilnie do konstrukcji, nie do elementu, który będzie się ruszał pod obciążeniem skrawania.

Pomiar robisz czujnikiem zegarowym zamocowanym na wrzecionie, obracając je i sprawdzając wskazanie w czterech położeniach – góra, dół i oba boki. Odczyt w dwóch punktach niczego nie mówi, bo nie odróżnisz przesunięcia od przekoszenia osi.

Mierzysz na obu końcach otworu. Zgodność na jednym końcu przy różnicy na drugim oznacza, że oś jest przekoszona – i to jest błąd, który przy krótkim otworze bywa niewidoczny, a przy długim daje stożek.

Korekty wprowadzasz stopniowo, na przemian na obu podporach. Poprawianie jednej strony do zera, a potem zabieranie się za drugą, zwykle kończy się rozjechaniem pierwszej.

Cztery błędy, które kosztują najwięcej

Pomiar przed dokręceniem mocowań. Ustawiasz zero, dokręcasz podpory i geometria się przesuwa. Zawsze rób kontrolny pomiar po ostatecznym dokręceniu, nie przed.

Zbyt szybkie wejście w materiał. Po pierwszym przejściu warto zatrzymać się i sprawdzić ustawienie jeszcze raz. Naprężenia w konstrukcji potrafią uwolnić się przy skrawaniu i przesunąć całość.

Ignorowanie ugięcia wrzeciona. Przy dłuższych otworach i cieńszym wrzecionie własny ciężar daje odchyłkę, której nie widać na czujniku przy nieruchomej maszynie. Przy takich robotach dobierz grubsze wrzeciono albo dodaj podparcie pośrednie.

Praca na niestabilnym podłożu. Koparka stojąca na miękkim gruncie osiada w trakcie obróbki. Podłóż płyty albo poczekaj, aż maszyna się ustabilizuje – to nie jest przesadna ostrożność, tylko oszczędność czasu.

Ile to zajmuje

Doświadczonemu operatorowi centrowanie zajmuje zwykle więcej czasu niż samo wytaczanie. To normalne i tak ma być. Piętnaście minut dodatkowego pomiaru jest tańsze niż powtórka całego zlecenia z napawaniem.

Jeśli nie masz pewności co do wyniku, lepiej zmierzyć jeszcze raz. Otwór wytoczony za duży trzeba potem napawać i wytaczać od nowa, a to podwaja koszt i czas.

Sprzęt ma znaczenie

Część problemów z centrowaniem bierze się z samej maszyny. Ciężka wytaczarka z niewygodnym układem regulacji potrafi zamienić dziesięć minut w godzinę, zwłaszcza przy ograniczonym dostępie.

Wytaczarki GATWELD budujemy sami i akurat prostota centrowania była jednym z powodów, dla których w ogóle zabraliśmy się za własną konstrukcję.

Dorabiamy też wrzeciona i noże na wymiar, również do maszyn innych producentów i konstrukcji własnych. Wygięte wrzeciono to zresztą częsta przyczyna problemów z centrowaniem, których operator szuka wszędzie indziej.

Przeczytaj też

Nie chcesz robić tego samodzielnie? Przyjeżdżamy do maszyny w całej Polsce. Zadzwoń: 576 593 222.

Artykuł jak wycentrowac wrzeciono w wytaczarce praktyczne wskazowki od gatweld pochodzi z serwisu grupagatlik.pl.

Jaka wytaczarka mobilna? Poradnik wyboru od Gatweld

grupagatlik — Tue, 14 Oct 2025 19:53:06 +0000

Jaka wytaczarka mobilna? Poradnik wyboru od Gatweld

Wytaczarki mobilne wyglądają na zbliżone, dopóki nie zaczniesz nimi pracować. Dopiero w terenie wychodzi, że jedna rozstawia się w kwadrans, a przy drugiej schodzi godzina, zanim w ogóle dotkniesz materiału.

Poniżej rzeczy, na które warto patrzeć przed zakupem. W kolejności od tych, które kosztują najwięcej, gdy się je przeoczy.

Zakres średnic

Pierwsze pytanie brzmi nie „jaki zakres ma maszyna”, tylko „jakie otwory faktycznie regeneruję”. Przejrzyj zlecenia z ostatniego roku i sprawdź, w jakim przedziale mieści się większość.

Kupowanie maszyny z zapasem na wyrost rzadko się opłaca. Szerszy zakres zwykle oznacza cięższą konstrukcję, a ciężar odbijesz sobie przy każdym rozstawieniu. Lepiej mieć maszynę dobraną do 90% zleceń i sporadycznie podzlecić resztę, niż codziennie taszczyć sprzęt, którego możliwości wykorzystujesz raz na kwartał.

Sprawdź też, czy zakres da się rozszerzyć osprzętem, czy jest sztywno związany z konstrukcją.

Sposób mocowania

To punkt, który decyduje o tym, ile czasu spędzisz na przygotowaniu.

Zapytaj, jak maszyna mocuje się do konstrukcji, gdy ucho jest zabrudzone, powierzchnia nierówna, a dostęp z jednej strony zablokowany osprzętem. Producent zwykle pokazuje montaż na czystym elemencie w hali. Ciebie interesuje ta druga sytuacja, bo z nią będziesz mieć do czynienia częściej.

Sprawdź też, czy da się pracować w różnych pozycjach, łącznie z pionową. Nie każde połączenie sworzniowe da się ustawić poziomo.

Układ prowadzenia i centrowania

Tu kryje się najwięcej straconego czasu. Centrowanie wrzeciona trwa zwykle dłużej niż samo wytaczanie, więc wygoda regulacji przekłada się bezpośrednio na to, ile zleceń zrobisz w ciągu dnia.

Pytaj konkretnie: ile punktów regulacji, czy da się korygować obie podpory niezależnie, czy dostęp do śrub jest swobodny przy maszynie zamocowanej na wysokości.

Drugi element to sztywność wrzeciona. Przy dłuższych otworach cieńsze wrzeciono ugina się pod własnym ciężarem i daje stożek. Sprawdź, jakie średnice wrzecion są dostępne i czy istnieje możliwość podparcia pośredniego.

Napawanie

Maszyna, która tylko wytacza, obsłuży wyłącznie otwory w miarę dobrym stanie. Otwór rozbity ponad wymiar wymaga najpierw odbudowy materiału napawaniem, a dopiero potem obróbki.

W praktyce oznacza to, że bez funkcji napawania odpadnie Ci część zleceń, i to zwykle tych lepiej płatnych. Jeśli maszyna ma pracować zarobkowo, a nie tylko obsługiwać własny park, ta opcja szybko się zwraca.

Osprzęt i części

Zapytaj, co się dzieje, gdy urwie się nóż w piątek po południu.

Konkretnie: czy wrzeciona i noże są dostępne od ręki, czy sprowadzane z zagranicy. Czy da się dorobić element nietypowy. Ile kosztuje komplet zapasowy.

To wygląda na drobiazg przy zakupie, a przy awarii decyduje o tym, czy stoisz dzień, czy trzy tygodnie.

Wsparcie po zakupie

Pierwsze samodzielne wytaczanie zawsze idzie inaczej, niż się człowiek spodziewał. Sprawdź, czy w cenie jest szkolenie i czy jest do kogo zadzwonić, gdy coś nie wychodzi.

Warto też zapytać, czy sprzedający sam pracuje takimi maszynami. Firma, która wyłącznie handluje sprzętem, nie odpowie na pytanie o zachowanie maszyny przy konkretnym typie koparki.

Kupić czy zlecać

Zanim policzysz modele, policz zlecenia.

Weź liczbę regeneracji z ostatniego roku i pomnóż przez średni koszt usługi. Dorzuć koszt przestojów, czyli tego, ile maszyna czekała na przyjazd serwisu. Porównaj z ceną wytaczarki plus czasem operatora, którego trzeba oddelegować.

Przy kilku regeneracjach rocznie własna maszyna zwykle się nie broni. Przy własnym parku maszynowym i awariach kilka razy w miesiącu zwraca się szybko. Granica leży gdzieś pośrodku i zależy od tego, ile kosztuje Cię godzina postoju sprzętu.

Nasze maszyny

Wytaczarki GATWELD budujemy sami, bo maszyny, którymi pracowaliśmy wcześniej, były dla nas za ciężkie i za wolne w centrowaniu. Każda konstrukcja przed sprzedażą pracuje u nas na realnych zleceniach, a nie tylko na stanowisku testowym.

Do maszyn dorabiamy wrzeciona i noże na wymiar, również do sprzętu innych producentów.

Jeśli nie masz pewności, czy zakup się opłaca, napisz albo zadzwoń – podpowiemy na podstawie tego, ile maszyn obsługujesz i jak często się psują. Czasem uczciwa odpowiedź brzmi „na razie taniej wyjdzie zlecać”.

Przeczytaj też

Pytania o maszyny: 504 939 021. Zlecenia serwisowe: 576 593 222.

Artykuł Jaka wytaczarka mobilna? Poradnik wyboru od Gatweld pochodzi z serwisu grupagatlik.pl.